Perlas/copos de sosa cáustica 99%
- N.º CAS: 1310-73-2
- Código SA: 2815110000
- MF: NaOH
- Hidróxido de sodio %: ≥99
- Descripción: Sosa cáustica, también denominado hidróxido de sodio, es un álcali cáustico fuerte, que suele presentarse en forma de láminas sólidas blancas y translúcidas, solubles en agua (desprende calor al disolverse en agua) y forma una solución alcalina. Es deliquescente, es decir, absorbe fácilmente el vapor de agua y el dióxido de carbono del aire. La sosa cáustica se puede utilizar en el tratamiento del agua como limpiador alcalino; es soluble en etanol y glicerina, e insoluble en propanol y éter. Además, corroe el carbono y el sodio a altas temperaturas. Además, presenta una reacción de desproporción con el cloro, el bromo, el yodo y otros halógenos. Al neutralizarse con ácidos, forma sal y agua. Ponte en contacto con nosotros a través de nuestra página web para obtener una lista de precios ahora mismo.
¿Qué tipos de sosa cáustica se venden en Fengbai?
Sosa cáustica en escamas Es un sólido blanco, escamoso y translúcido, que se obtiene mediante la evaporación de sosa cáustica líquida. El método de la sal fundida es uno de los métodos utilizados para producir hidróxido de sodio en escamas. La lejía se concentra de 32% a 61% en el evaporador de película descendente. La fuente de calor utiliza vapor a presión media y vapor secundario, y la evaporación se realiza al vacío. A continuación, la lejía a 61% se hace pasar por el concentrador de película descendente, utilizando sal fundida como portador de calor, y se concentra hasta convertirse en álcali fundido a presión normal. A continuación, los copos de sosa cáustica se fabrican mediante la máquina de copos alcalinos. Además de en los campos del tratamiento de aguas, los copos de hidróxido de sodio se utilizan ampliamente en la industria textil ligera, como en la fabricación de papel, detergentes sintéticos y jabón, fibra de viscosa, rayón y tejidos de algodón. También se utilizan en las industrias de plaguicidas, colorantes, caucho y productos químicos, en la perforación petrolífera, el refinado de petróleo y el refinado de alquitrán, así como en la industria de defensa, la industria de la maquinaria, el procesamiento de la madera, la industria metalúrgica y la construcción urbana.
| Artículos | Sosa cáustica en escamas |
| Hidróxido de sodio %≥ | 99 |
| Carbonato de sodio %≤ | 0.5 |
| Cloruro de sodio %≤ | 0.03 |
| Óxido ferroso-férrico %≤ | 0.005 |
| Tamaño de las partículas | —– |
| Embalaje | Sacos de plástico trenzado de 25 kg con doble forro de polietileno. Sacos jumbo de 1.200 kg. |
Perlas de sosa cáustica Tiene un aspecto granular. Según el tamaño de las partículas, se puede clasificar en hidróxido de sodio de grano grueso y en forma de partículas. El tamaño de las partículas de este último es de aproximadamente 0,7 mm, con una forma similar a la del detergente en polvo. Posee todas las propiedades químicas del hidróxido de sodio. Al exponerse al aire, absorbe humedad y se deliquesce, y reacciona con el dióxido de carbono, lo que provoca su deterioro. El envasado requiere un proceso de secado y sellado. Por lo general, para envasar la sosa cáustica granular se utilizan sacos de plástico tricotado de tres capas de 25 kg.
En la mayoría de los sectores industriales, las perlas de sosa cáustica ofrecen un mejor rendimiento que los copos de sosa cáustica y otros tipos de hidróxido de sodio sólido. Por ello, gozan de gran aceptación en la fabricación industrial. Al mismo tiempo, el proceso de producción de las perlas de hidróxido de sodio es más difícil y complejo. Por supuesto, su precio suele ser más elevado que el de los copos.
| Artículos | Perlas de sosa cáustica |
| Hidróxido de sodio %≥ | 99 |
| Carbonato de sodio %≤ | 0.5 |
| Cloruro de sodio %≤ | 0.03 |
| Óxido ferroso-férrico %≤ | 0.005 |
| Tamaño de las partículas | ≤ 0,8 mm 8%max |
| 0,8-1,2 mm 90%min | |
| ≥1,2 mm 2%max | |
| Embalaje | Sacos de plástico trenzado de 25 kg con doble forro de polietileno. Sacos jumbo de 1.200 kg. |
Lejía de sosa cáustica Es un líquido puro, incoloro y transparente. El de grado industrial suele contener impurezas, principalmente cloruro de sodio y carbonato de sodio, y en ocasiones una pequeña cantidad de óxido de hierro. Al disolverlo en sosa cáustica líquida concentrada, la mayor parte de las impurezas flotan en la superficie y pueden separarse y eliminarse. En la industria química, se utiliza para fabricar ácido fórmico, ácido oxálico, bórax, fenol y cianuro de sodio, así como jabón, ácidos grasos sintéticos y detergentes sintéticos. En la industria de la estampación y el teñido textil, se utiliza como disolvente para agentes desencolantes de tejidos de algodón, agentes de lavado, agentes de mercerización y tintes de cuba. En la industria metalúrgica, puede utilizarse para fabricar hidróxido de aluminio, óxido de aluminio y agentes de tratamiento de superficies metálicas. En la industria de la instrumentación, se utiliza como neutralizante de ácidos, decolorante y desodorizante. En la industria de los adhesivos, se emplea como gelatinizante y neutralizante del almidón. Además, se utiliza ampliamente en las industrias del esmalte, la medicina, la cosmética, el curtido, la pintura, los plaguicidas, el vidrio y otras. Podemos suministrar sosa cáustica líquida de pureza 32%/50% en bidones de 20 l, 25 l, 30 l y 220 l, así como en contenedores IBC de 1000 l.
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ENVÍANOS UN CORREO ELECTRÓNICOCONSULTA EL PRECIO AHORA¿Para qué se utiliza la sosa cáustica 99%?
Hidróxido de sodio Se utiliza en la fabricación de jabón, en la imprenta y el teñido, en la industria textil, en la fabricación de papel, en la industria del petróleo refinado, en la metalurgia y en otras industrias químicas debido a su elevada alcalinidad. Además, es un material imprescindible para la producción de colorantes y plásticos, así como para la preparación de bórax, manganato, fosfato, etc.
Usos de la sosa cáustica en el tratamiento del agua
Se utiliza ampliamente como producto químico para el tratamiento del agua. En las plantas de tratamiento de aguas residuales, el hidróxido de sodio puede reducir la dureza del agua mediante una reacción de neutralización. En el ámbito industrial, se utiliza como agente regenerador para la regeneración de resinas de intercambio iónico. El hidróxido de sodio es fuertemente alcalino y presenta una solubilidad relativamente alta en agua. Debido a esta elevada solubilidad en agua, es fácil dosificarlo y puede utilizarse cómodamente en diversos ámbitos del tratamiento del agua.
Usos de la sosa cáustica en la fabricación de jabón
El hidróxido de sodio se ha utilizado tradicionalmente para fines domésticos. A día de hoy, la escasa demanda de jabón, pastillas de jabón y otros tipos de productos de limpieza sigue representando alrededor de 15% de sosa cáustica. La fabricación de jabón es el uso más antiguo y extendido del hidróxido de sodio. El jabón común es la sal sódica de ácidos grasos superiores, que generalmente se obtiene mediante la saponificación del aceite bajo la acción de una cantidad ligeramente excesiva de sosa cáustica. En la fabricación de jabón, se utiliza para neutralizar los ácidos grasos.
En el sector de la impresión y el teñido
Se utiliza principalmente para tintes índigo y tintes de quinona. En el proceso de teñido en cuba, debe utilizarse en primer lugar para reducirlo a ácido criptocromo. Tras el teñido, debe utilizarse un oxidante para oxidarlo hasta su estado insoluble original. El tejido de algodón tratado con sosa cáustica líquida permite eliminar la cera, la grasa, el almidón y otras sustancias presentes en el tejido, y al mismo tiempo aumenta el brillo del tejido, de modo que el teñido resulte más uniforme.
En la industria textil
En la industria textil, los tejidos de algodón y lino se tratan con soluciones de sosa cáustica para mejorar las propiedades de las fibras. Las fibras artificiales, como el rayón —principalmente la fibra de viscosa—, se fabrican a partir de celulosa (como la pasta de papel), sosa cáustica y disulfuro de carbono como materias primas; a partir de ellas se elabora un líquido de viscosa que, tras pasar por una hilera y un proceso de condensación, da lugar a la fibra.
En la industria del papel
Las materias primas para la fabricación de papel son la madera o las plantas herbáceas. Además de celulosa, estas plantas también contienen una cantidad considerable de componentes no celulósicos (como lignina, goma, etc.). El producto químico se utiliza para eliminar la lignina. Solo eliminando la lignina de la madera se puede obtener fibra. Su adición permite disolver y separar los componentes no celulósicos, obteniéndose así una pasta de papel cuyo componente principal es la celulosa.
En la industria petrolera
Esta sustancia química también se utiliza en el sector del petróleo refinado. Para eliminar el coloide de las fracciones de petróleo, se suele añadir ácido sulfúrico concentrado a dichas fracciones, con el fin de que el coloide se convierta en un residuo ácido y se precipite. Tras el decapado, el aceite sigue conteniendo fenol, ácido nafténico y otras sustancias ácidas, así como un exceso de ácido sulfúrico, por lo que debe lavarse con una solución de hidróxido de sodio y, a continuación, con agua, para obtener productos petrolíferos refinados.
En la industria metalúrgica
En la industria metalúrgica, a menudo es necesario convertir los componentes activos del mineral en sales de sodio solubles para eliminar las impurezas insolubles que contiene. Por lo tanto, este producto químico suele ser imprescindible. Por ejemplo, se utiliza en la preparación de criolita y en el tratamiento de la bauxita para la fundición de aluminio. Asimismo, en la fundición del tungsteno, primero se tuesta el concentrado con sosa cáustica para convertirlo en tungstato de sodio soluble y, a continuación, mediante un proceso de evolución de ácido, deshidratación, reducción, etc., se obtiene tungsteno en polvo.
En otros ámbitos
hidróxido de sodio Se puede utilizar con diversos productos de limpieza, como productos para el lavado de coches, productos para el lavado de botellas, detergentes, quitamanchas y desinfectantes. Se utiliza principalmente para la limpieza de botellas de vino, el tratamiento de superficies en la industria cerámica y metalúrgica, entre otros. El hidróxido de sodio tiene dos funciones principales en la fabricación de cerámica: en primer lugar, se utiliza como diluyente en el proceso de cocción de la cerámica. En segundo lugar, la superficie cerámica queda rayada o rugosa tras la cocción. Tras lavarla con una solución de este producto, la superficie cerámica queda más lisa.
Preguntas frecuentes sobre la sosa cáustica
El hidróxido de sodio es muy corrosivo y absorbente.
Se puede utilizar como desecante, pero no es capaz de secar gases ácidos como el dióxido de azufre, el dióxido de carbono y el cloruro de hidrógeno.
Se desintegra fácilmente en el aire, se disuelve en agua y, al mismo tiempo, libera una gran cantidad de calor.
Su punto de fusión es de 318,4 °C. Además de ser soluble en agua, el hidróxido de sodio es fácilmente soluble en etanol y glicerol, pero insoluble en acetaldehído, acetona y amoníaco líquido. Se trata de un líquido incoloro, astringente y cremoso.
El hidróxido de sodio presente en el aire puede reaccionar con el dióxido de carbono y deteriorarse.
Tiene un efecto corrosivo sobre las fibras, la piel, el vidrio y la cerámica, y desprende calor cuando se disuelve o se diluye con soluciones concentradas.
La reacción de neutralización con ácidos inorgánicos también puede generar mucho calor y dar lugar a las sales correspondientes.
Reacciona con metales como el aluminio y el zinc, con materiales no metálicos como los ladrillos y con el silicio, liberando hidrógeno.
Reacción de desproporción con halógenos como el cloro, el bromo y el yodo. Puede precipitar iones metálicos de soluciones acuosas en forma de hidróxidos.
Puede provocar la reacción de saponificación del aceite y producir la sal de sodio y el alcohol de ácido orgánico correspondientes, lo cual constituye el principio por el que se eliminan las manchas de aceite de los tejidos.
En cuanto al aspecto
La diferencia más significativa entre la sosa cáustica en perlas y en escamas es su forma física. La sosa cáustica granulada es un sólido redondeado con forma de perlas. Por su parte, la sosa cáustica en escamas se presenta como un sólido blanco translúcido en forma de escamas. Según la norma nacional, la sosa cáustica en escamas de grado industrial puede presentar un ligero tono amarillento, que se debe a las impurezas presentes en el producto.
Diferentes procesos de producción
Ambos se producen mediante un proceso de transformación de la sosa cáustica líquida. El hidróxido de sodio en escamas se elabora con una máquina de escamas, mientras que el hidróxido de sodio en perlas se elabora con un equipo de granulación. El tipo en perlas resulta más cómodo de usar.
Precio
El proceso de fabricación de la sosa cáustica en perlas es más difícil y complicado que el de la sosa cáustica en escamas. Por lo tanto, el precio del tipo en perlas también es más elevado que el del tipo en escamas.
Diferencias en los usos
La sosa cáustica en escamas es económica de fabricar, lo que la convierte en ideal para uso industrial. El resultado de la sosa cáustica en escamas utilizada en algunos procesos de tratamiento de aguas residuales suele ser muy bueno, y muchas industrias que requieren tratamientos de desinfección también la utilizan. La sosa cáustica en escamas también se utiliza a menudo como desecante, ya que tiene una gran capacidad para absorber las moléculas de agua del aire.
Las perlas de sosa cáustica se utilizan ampliamente en sectores químicos como el médico y el cosmético. Además, dado que las perlas de sosa cáustica son fáciles de manejar y pesar, resulta más cómodo utilizar este formato a la hora de realizar experimentos.
El jabón común es la sal sódica de un ácido graso superior, que generalmente se obtiene mediante la saponificación del aceite bajo la acción de un ligero exceso de sosa cáustica. Es la principal materia prima para la producción de jabón sólido. Para fabricar jabón, debe prepararse en forma de solución 30%. Cuando se añaden copos o perlas de sosa cáustica a un líquido, se forma lejía. Al mezclar esta solución con aceite o grasa, se produce una reacción química denominada saponificación.
Los métodos de producción se dividen principalmente en dos categorías: la caustificación y la electrólisis. El método de caustificación se subdivide, en función de las diferentes materias primas, en el método de caustificación con carbonato de sodio y el método de caustificación con álcali natural. El método de electrólisis puede dividirse en electrólisis con diafragma y electrólisis con membrana de intercambio iónico.
Proceso de caustificación
Tras la trituración, la disolución y la clarificación, añade trona a la lechada de cal para la caustificación a una temperatura de entre 95 y 100 ℃.
Clarificar, evaporar y concentrar el líquido cáustico hasta alcanzar una concentración de NaOH de aproximadamente 46%.
Una vez que el líquido transparente se ha enfriado y se le ha añadido sal, se vuelve a hervir y se concentra para obtener un producto sólido.
Proceso de electrólisis
Añadir carbonato sódico y preparaciones refinadas de cloruro de bario tras la salificación inicial.
Eliminar impurezas como los iones de calcio, magnesio y sulfato.
A continuación, añade poliacrilato de sodio o salvado cáustico al clarificador para acelerar la precipitación.
Tras la filtración en arena, añadir ácido clorhídrico para neutralizar.
Precalentar la salmuera y enviarla a la electrólisis.
Se precalienta, se sala y se enfría el electrolito para obtener un líquido, que posteriormente se concentra para obtener sosa cáustica sólida.
La principal diferencia entre el método del diafragma y el método de la membrana iónica es que el proceso de evaporación del método del diafragma para la producción de álcali es más complejo que el del método de la membrana iónica. Por su parte, el método de la membrana iónica cuenta con más etapas de decloración de la salmuera ligera y de purificación secundaria de la salmuera.
- Almacenar en un almacén fresco, seco y bien ventilado.
- Mantener alejado del fuego y de fuentes de calor.
- La temperatura de almacenamiento no debe superar los 35 ℃, y la humedad relativa no debe superar el 80%.
- El envase debe ser hermético y no debe mojarse.
- Debe almacenarse separado de materiales combustibles, ácidos, etc.
- Las zonas de almacenamiento deben estar equipadas con materiales adecuados para contener los derrames.
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