Dans la fabrication de chlorure de polyaluminium, on obtient généralement dans un premier temps du chlorure de polyaluminium liquide, puis ce produit liquide est séché pour obtenir un chlorure de polyaluminium solide. Il existe également diverses méthodes de séchage dérivées. Le chlorure de polyaluminium obtenu par séchage par atomisation est le produit chimique PAC haute performance le plus courant sur le marché.
Procédé de fabrication du chlorure de polyaluminium par séchage par atomisation
Le séchage par atomisation est un procédé de séchage qui utilise un atomiseur pour disperser le liquide de base en gouttelettes, puis fait appel à de l'air chaud (air, azote ou vapeur surchauffée) pour sécher ces gouttelettes et obtenir un produit. Le composant du carburateur qui disperse le liquide de base en gouttelettes est un élément clé du séchage par atomisation, et sa fonction est précisément de disperser ce liquide en gouttelettes. À l'heure actuelle, il existe trois formes d'atomisation couramment utilisées pour le séchage par atomisation.
Atomisation par buse à flux d'air.Cette méthode utilise de l'air comprimé ou de la vapeur pour projeter le liquide à grande vitesse à travers la buse et le disperser en gouttelettes grâce à la force de frottement générée par la vitesse relative de l'air et du liquide. L'atomiseur à jet d'air permet d'atomiser des matériaux à haute viscosité, et son fonctionnement est plus simple. Cependant, le rendement de sa fonction de conversion de l'air comprimé est très faible, ce qui entraîne une consommation d'énergie spécifique élevée pour l'atomisation, ainsi qu'une distribution granulométrique inégale des particules atomisées.
Atomisation par buse sous pression.Cette méthode consiste à mettre la solution sous pression à l'aide d'une pompe haute pression, puis à relâcher la pression au niveau du petit orifice afin de la ramener à zéro. Elle se caractérise par une faible consommation d'énergie spécifique.
Atomisation par buse centrifuge.Le liquide est projeté depuis le bord du disque sous l'effet de la force centrifuge générée par le plateau tournant à grande vitesse, puis atomisé. La vitesse de rotation du plateau est inversement proportionnelle au diamètre des gouttelettes ; lorsque la vitesse de rotation augmente, la distance de projection des gouttelettes diminue et leur répartition tend à devenir uniforme. De ce fait, le diamètre de la tour de séchage par explosion peut être réduit, le degré de chauffage des matériaux traités peut être diminué et le phénomène courant d’adhérence aux parois peut être éliminé.
Avantages du séchage par atomisation du chlorure de polyaluminium
- La surface totale de l'ensemble des gouttelettes est importante et le temps de séchage est court.
- Convient aux matériaux sensibles à la chaleur. Dans le flux d'air à haute température, la température du matériau de mouillage de surface ne dépasse pas la température du bulbe humide du milieu de séchage. Grâce au séchage rapide, la température du produit final reste modérée.
- Un fonctionnement flexible, capable de répondre aux exigences en matière d'indices de qualité de divers produits.
- Le processus de fabrication peut être simplifié. La solution peut être transformée directement en un produit sous forme de poudre en une seule étape dans la tour de séchage.